液壓擊包機在進行壓縮過程中，其排質(zhì)流量q在壓縮初期保持恒定，而在壓縮后期逐漸減小。由于機電轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，液壓泵在壓縮初期輸入的流質(zhì)量也保持不變。同時，主壓缸的壓力S和效率η在壓縮初期基本穩(wěn)定，因此機電的輸入功率I會隨壓縮力F和壓縮高度的變化而變化（見表2）。在液壓泵開始變質(zhì)后，隨著F和p的增大，q和Q逐漸減小，從而使得液壓泵整體維持恒定功率，機電處于滿負荷運行狀態(tài)。機電電流表指針的波動或數(shù)值變化，反映了主壓機電在壓縮過程中輸入功率的變化過程。

因此，在液壓擊包機壓縮的前半程中，機電處于低負荷運行狀態(tài)（能效較低，電能浪費較多），而在壓縮后半程，機電才達到滿負荷運行。顯然，任何機器的能源機電在帶載運行時，應保持滿負荷運轉(zhuǎn)；而在空載時，應盡可能以低轉(zhuǎn)速運行，以實現(xiàn)電能的**利用。因此，①在主壓機電負荷較低的階段（包括主壓下言、主壓上言及脫箱下言階段），應提高主壓機電泵組的轉(zhuǎn)速，加大柱塞泵的輸入流質(zhì)，以提升機電負荷，加快主壓/脫箱結(jié)構(gòu)的運行速度，延長運行時間；②在主壓/脫箱結(jié)構(gòu)待機階段（如脫絲系縛階段和轉(zhuǎn)箱階段），應盡可能提高機電泵組的轉(zhuǎn)速。通過這兩項措施，可以實現(xiàn)液壓擊包機主壓機電的較為理想的節(jié)能效果。

目前，液壓擊包機機電泵組的調(diào)速方法有多種，如伺服電動機、伺服驅(qū)動器、伺服泵聯(lián)動；三相異步電動機、永磁耦合調(diào)速器、變質(zhì)柱塞泵聯(lián)動；永磁同步電動機、變頻器、變質(zhì)柱塞泵聯(lián)動等。其中，伺服電動機與伺服泵聯(lián)動已被證實具有較好的節(jié)能效果，已在陶瓷壓機和注塑機中廣泛應用。然而，目前尚未有伺服變質(zhì)泵和雙軸伺服電動機能夠滿足液壓系統(tǒng)的壓縮性要求，若采用伺服電動機與伺服泵聯(lián)動作為主壓結(jié)構(gòu)的能源，液壓系統(tǒng)將變得復雜且成本高昂。

相比之下，采用額定頻率為100Hz、同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的永磁同步電動機（含變頻器）與常規(guī)變質(zhì)柱塞泵聯(lián)動，是一種更為理想的節(jié)能配置。在液壓擊包機主壓/脫箱結(jié)構(gòu)待機不運行時，將主壓機電切換至“Y”（星形）狀態(tài)運行，可以避免機電的頻繁啟動，同時，在運行狀態(tài)下，從“Y”切換至“△”的瞬時電流遠小于啟動時的電流，能夠有效減少周期性“Y”-“△”切換對機電的損害。當三相電源電壓為U，線電流為I，三相異步電動機以“△”狀態(tài)運行時，其電流和功率特性將遵循標準的三相異步電動機運行規(guī)律。